La découpe laser est une méthode de traitement hautement efficace, précise et flexible, largement utilisée dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, des machines de construction et de la fabrication d’équipements lourds.
Bien que les machines de découpe laser ne cessent de progresser, certains problèmes peuvent encore survenir en production réelle, entraînant une baisse de la qualité de coupe, une diminution de l’efficacité ou une augmentation des coûts.
Forte d’une vaste expérience industrielle, Han's Laser a résumé les problèmes de découpe laser les plus fréquents ainsi que leurs solutions, offrant ainsi des références pratiques aux opérateurs et fabricants.
Que vous utilisiez une machine laser d’entrée de gamme à faible puissance ou un système de découpe laser haut de gamme à haute puissance, les lignes directrices suivantes vous aideront à améliorer la qualité de coupe et la productivité.
Symptômes : arêtes rugueuses ou irrégulières avec des bavures ou lignes dentelées.
Causes possibles :
📌 Puissance laser insuffisante pour fondre complètement le matériau
📌 Vitesse de coupe trop élevée, temps de coupe insuffisant
📌 Mauvais positionnement du point focal, réduisant la densité d’énergie
📌 Pression de gaz d’assistance incorrecte, scories non évacuées
📌 Paramètres identiques appliqués à tous les matériaux sans ajustement
📌 Composants optiques contaminés (lentille ou buse)
Solutions :
☑️ Augmenter la puissance laser et réduire la vitesse de coupe
☑️ Recalibrer la mise au point, légèrement en dessous de la surface du matériau
☑️ Ajuster la pression du gaz d’assistance pour une meilleure évacuation des scories
☑️ Paramétrer selon le type et l’épaisseur du matériau
☑️ Nettoyer régulièrement lentilles, buses et miroirs pour maintenir la qualité du faisceau
Symptômes : lignes de coupe plus larges que prévu, bords surchauffés ou fondus.
Causes possibles :
📌 Puissance laser trop élevée, provoquant une surchauffe
📌 Vitesse de coupe trop lente, accumulation de chaleur
📌 Mauvais réglage de la mise au point ou de la hauteur de buse
📌 Débit de gaz d’assistance trop faible
📌 Matériaux épais ou à faible conductivité thermique
📌 Mauvaise qualité ou instabilité du faisceau
Solutions :
☑️ Réduire la puissance selon l’épaisseur du matériau
☑️ Augmenter la vitesse de coupe pour limiter l’exposition thermique
☑️ Recalibrer la mise au point et la hauteur de buse
☑️ Assurer un débit de gaz stable et suffisant
☑️ Optimiser les paramètres pour les matériaux épais ou difficiles à usiner
☑️ Vérifier régulièrement la source laser et le trajet du faisceau
Symptômes : motifs ondulés, lissage irrégulier des surfaces découpées.
Causes possibles :
📌 Puissance laser instable
📌 Vitesse de coupe irrégulière
📌 Dérive du point focal
📌 Plaques de matériau déformées ou inégales
📌 Vibrations de la machine ou composants desserrés
📌 Flux de gaz d’assistance irrégulier
Solutions :
☑️ Utiliser une source d’alimentation stable et garantir une puissance constante
☑️ Maintenir une vitesse de coupe régulière
☑️ Recalibrer régulièrement le système de focalisation
☑️ Niveler et fixer les plaques avant la coupe
☑️ Resserrer les pièces mécaniques et vérifier les rails de guidage
☑️ Stabiliser la pression de gaz à l’aide de régulateurs de flux
Symptômes : étincelles excessives ou irrégulières pendant la découpe.
Causes possibles :
📌 Puissance laser trop élevée
📌 Vitesse de coupe trop lente, entraînant une surchauffe
Solutions :
☑️ Réduire la puissance laser
☑️ Augmenter la vitesse de coupe pour réduire le stress thermique
Symptômes : pièce non entièrement séparée, parties encore liées.
Causes possibles :
📌 Puissance laser insuffisante
📌 Vitesse de coupe trop élevée
📌 Lentille ou buse contaminée
📌 Point focal mal réglé
📌 Matériaux hautement réfléchissants (aluminium, inox)
Solutions :
☑️ Augmenter la puissance
☑️ Réduire la vitesse de coupe
☑️ Nettoyer ou remplacer les composants optiques
☑️ Réajuster le point focal
☑️ Prétraiter ou nettoyer les surfaces réfléchissantes
Symptômes : décoloration brune, jaune ou noire le long des arêtes.
Causes possibles :
📌 Apport de chaleur ou puissance excessive
📌 Utilisation d’oxygène accélérant l’oxydation
📌 Vitesse de coupe trop lente
Solutions :
☑️ Réduire la puissance ou passer en mode pulsé
☑️ Utiliser de l’azote ou de l’argon au lieu de l’oxygène comme gaz d’assistance
☑️ Augmenter la vitesse de coupe pour obtenir des bords plus propres
Symptômes : dépôts de scories solides sous la pièce découpée.
Causes possibles :
📌 Pression de gaz d’assistance insuffisante
📌 Vitesse de coupe trop lente ou puissance laser trop faible
📌 Mauvais écart ou hauteur de buse
Solutions :
☑️ Augmenter la pression et le débit du gaz d’assistance
☑️ Ajuster la vitesse et la puissance selon le matériau
☑️ Optimiser la hauteur de buse pour un meilleur flux de gaz et une convergence optimale du faisceau
Symptômes : difficulté du laser à percer le matériau en amorce de coupe.
Causes possibles :
📌 Paramètres de perçage incorrects (temps ou puissance)
📌 Faisceau laser instable
📌 Surface du matériau sale ou oxydée
Solutions :
☑️ Allonger le temps de perçage ou utiliser un perçage progressif
☑️ Stabiliser la source du faisceau
☑️ Nettoyer la surface du matériau avant la découpe
La découpe laser offre une précision, une efficacité et une flexibilité inégalées dans la fabrication industrielle. Toutefois, la qualité de coupe dépend largement du réglage fin des paramètres de procédé, de l’entretien régulier des équipements et des caractéristiques des matériaux.
Des bavures aux traces de brûlure, jusqu’aux défauts de pénétration, la plupart des problèmes peuvent être résolus par des ajustements appropriés et des mesures préventives.
En tant que leader mondial de la technologie laser, Han's Laser propose à ses clients des solutions avancées de découpe laser, une formation complète et un support technique réactif, afin de les aider à accroître leur productivité et à réduire leurs coûts d’exploitation.