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Série slu
Efficacité ⁄ automatisation complète des processus ⁄ économie de main - d'œuvre ⁄ facilité de contrôle
Série slu Au Hasard Échantillons de données techniques
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Aperçu
Système de chargement et déchargement automatique efficace
La série slu offre une prise, un chargement, un traitement et un déchargement entièrement automatisés avec la meilleure rentabilité. Conçu pour une productivité élevée, de faibles coûts d'exploitation et un contrôle convivial, il simplifie la production tout en réduisant la main - d'œuvre et les dépenses.

Composants principaux

 

Le système de chargement et de déchargement automatique se compose principalement d'une ligne de montage de type C, d'un dispositif intégré de chargement et de déchargement, d'un chariot électronique haut et bas et d'un système de contrôle. 

Le système se compose des composants suivants:

• support en forme de C; 

• Dispositif de chargement de ventouses à vide; 

• ligne de marche à travers les poutres; 

• Dispositif de retrait de fourche.

Ligne d'assemblage de support de type C


Les principales pièces usinées telles que les poutres de travée du support en forme de C sont soudées à partir de profilés. Le processus est le suivant: soudage → ébauche → élimination des contraintes de vibration → finition, peut mieux éliminer les contraintes causées par la soudure et le traitement, améliorer la stabilité de la ligne d'assemblage de support en forme de C.

Dispositif intégré de chargement et déchargement

 

Le mécanisme de chargement / déchargement intégré utilise un châssis soudé avec une transmission de guidage qui supporte une ventouse à vide (commande électromagnétique individuelle pour le serrage adaptatif du papier) et une fourche en forme de peigne. La fourche soulève les produits finis / déchets de l'espace de la table par insertion horizontale pour les transférer sur le chariot de tri, tandis que le système est capable de mouvements verticaux / horizontaux pour un traitement précis du papier.

 

• Chaque ventouse est contrôlée indépendamment, flexible et compatible avec de nombreux formats de tôle.

• Équipé d'une double fonction de chargement et de déchargement automatique, le fonctionnement est rapide et précis. Il utilise des ventouses à vide pour adsorber les matières premières et les assiettes et dispose d'une fourchette clairsemée pour le déchargement, assurant un haut niveau de sécurité.

Stratification efficace


La mesure d'épaisseur est sensible et la stratification précise, assurant la production monolithique et empêchant la découpe incorrecte de la plaque pendant la production.


Transition sans couture


Le chargement et le déchargement continus augmentent considérablement la productivité en éliminant les opérations manuelles inattendues.

Clôture de sécurité


L'équipement est équipé d'un interrupteur de verrouillage de sécurité qui fonctionne automatiquement dans cette zone et utilise une barrière de sécurité sans protection d'angle mort pour empêcher les personnes d'entrer et assurer le fonctionnement sûr du système.

Systèmes de contrôle et d'information

 

Le système de contrôle global de la ligne de production est divisé en trois parties: le système de contrôle de chargement et de déchargement, le système de commande numérique de la machine de découpe et le système de contrôle de planification intelligent FMS (en option). Le système de contrôle de chargement et de déchargement contrôle le fonctionnement des entrepôts de matériaux, des unités de chargement et de déchargement et des véhicules finis. Le système CNC de la machine de découpe permet la découpe laser et le contrôle automatique de l'échange de la table. Le système intelligent d'ordonnancement et de contrôle FMS répartit les tâches d'usinage, planifie le chargement et le déchargement de la machine, ajuste la machine de coupe et fonctionne de manière ordonnée et efficace avec le système de chargement et de déchargement.

Système de contrôle automatique du chargement et du déchargement

 

Le système de contrôle automatisé de la ligne de production utilise un contrôleur PLC dont les différentes parties sont déployées sur la base du Protocole PROFINET bus, formant un système de contrôle distribué. Le programme de contrôle suit les normes internationales IEC, la structure du programme est modulaire, standardisée, générique et facile à mettre à niveau. Le système offre des fonctions d'auto - diagnostic et d'auto - traitement efficaces, ainsi que de riches fonctions de surveillance des anomalies et d'alarme. Il est facile à entretenir et à utiliser.

Au Hasard
Fms système intelligent de planification et de contrôle
Système de contrôle de gestion flexible hansapc - fms4.0
Fms système intelligent de planification et de contrôle
Le système FMS Smart Scheduling & Control est adapté aux lignes de coupe de 1 à n. Il peut fonctionner indépendamment ou être intégré au système de contrôle de gestion flexible Hans APC - FMS 4.0 pour faire partie du système de contrôle principal. Le système prend en charge de nombreuses fonctions telles que le marquage de prétraitement, l'exécution des ordres d'ordonnancement, la rétroaction des performances d'usinage, etc., la machine de distribution intelligente charge automatiquement le Programme d'usinage et la technologie d'usinage, et dispose d'un algorithme dynamique de planification des tâches pour assurer une articulation en douceur des opérations de chargement et de déchargement, le système de chargement et de déchargement et la machine - outil sont harmonisés pour fonctionner ensemble en continu avec une efficacité
Système de contrôle de gestion flexible hansapc - fms4.0
L'ensemble du système se compose d'un système de contrôle de gestion flexible fms4.0 et d'un logiciel client de station de travail multi - types. Le système fms4.0 échange des données avec des systèmes externes tels que ERP, mes, WMS et Cam. En outre, il répartit les tâches de production aux clients de ligne automatisée et à d'autres clients de poste de travail (tels que les clients de poste de travail tels que le tri, le déroulage, le poinçonnage et le cisaillement) et collecte les données pertinentes. Les clients de lignes de production automatisées et les autres clients de postes de travail sont responsables du contrôle des instructions de l'équipement, de l'exécution des tâches de production et de la collecte des données sous leur contrôle, ainsi que de l'échange de données en temps réel avec le système fms4.0.
Échantillons de données techniques
* Pour information seulement, Toutes les données sont soumises à la documentation technique réelle.

Série slu

Occupant le terrain(L×W×H)

Vitesse maximale de déplacement

Vitesse de positionnement maximale

Dimensions maximales du papier chargé

Taille maximale du papier déchargé

Système de contrôle

Poids maximum d'attraction

Quantité de panier électronique

Roulements pour chariot électronique

Vitesse de déplacement horizontale des arts électroniques

Tension d'alimentation nominale

Fréquence

Les phases

18.5 m×5.6 m×4m

40 m/min

8 m/min

3000×1500×5

3000×1500×5

PLC control system

180 kg

2

4t

20m/min

380 V

50 Hz

3

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