Le système de chargement et de déchargement automatique se compose principalement d'une ligne de montage de type C, d'un dispositif intégré de chargement et de déchargement, d'un chariot électronique haut et bas et d'un système de contrôle.
Le système se compose des composants suivants:
• support en forme de C;
• Dispositif de chargement de ventouses à vide;
• ligne de marche à travers les poutres;
• Dispositif de retrait de fourche.
Les principales pièces usinées telles que les poutres de travée du support en forme de C sont soudées à partir de profilés. Le processus est le suivant: soudage → ébauche → élimination des contraintes de vibration → finition, peut mieux éliminer les contraintes causées par la soudure et le traitement, améliorer la stabilité de la ligne d'assemblage de support en forme de C.
Le mécanisme de chargement / déchargement intégré utilise un châssis soudé avec une transmission de guidage qui supporte une ventouse à vide (commande électromagnétique individuelle pour le serrage adaptatif du papier) et une fourche en forme de peigne. La fourche soulève les produits finis / déchets de l'espace de la table par insertion horizontale pour les transférer sur le chariot de tri, tandis que le système est capable de mouvements verticaux / horizontaux pour un traitement précis du papier.
• Chaque ventouse est contrôlée indépendamment, flexible et compatible avec de nombreux formats de tôle.
• Équipé d'une double fonction de chargement et de déchargement automatique, le fonctionnement est rapide et précis. Il utilise des ventouses à vide pour adsorber les matières premières et les assiettes et dispose d'une fourchette clairsemée pour le déchargement, assurant un haut niveau de sécurité.
La mesure d'épaisseur est sensible et la stratification précise, assurant la production monolithique et empêchant la découpe incorrecte de la plaque pendant la production.
Le chargement et le déchargement continus augmentent considérablement la productivité en éliminant les opérations manuelles inattendues.
L'équipement est équipé d'un interrupteur de verrouillage de sécurité qui fonctionne automatiquement dans cette zone et utilise une barrière de sécurité sans protection d'angle mort pour empêcher les personnes d'entrer et assurer le fonctionnement sûr du système.
Le système de contrôle global de la ligne de production est divisé en trois parties: le système de contrôle de chargement et de déchargement, le système de commande numérique de la machine de découpe et le système de contrôle de planification intelligent FMS (en option). Le système de contrôle de chargement et de déchargement contrôle le fonctionnement des entrepôts de matériaux, des unités de chargement et de déchargement et des véhicules finis. Le système CNC de la machine de découpe permet la découpe laser et le contrôle automatique de l'échange de la table. Le système intelligent d'ordonnancement et de contrôle FMS répartit les tâches d'usinage, planifie le chargement et le déchargement de la machine, ajuste la machine de coupe et fonctionne de manière ordonnée et efficace avec le système de chargement et de déchargement.
Le système de contrôle automatisé de la ligne de production utilise un contrôleur PLC dont les différentes parties sont déployées sur la base du Protocole PROFINET bus, formant un système de contrôle distribué. Le programme de contrôle suit les normes internationales IEC, la structure du programme est modulaire, standardisée, générique et facile à mettre à niveau. Le système offre des fonctions d'auto - diagnostic et d'auto - traitement efficaces, ainsi que de riches fonctions de surveillance des anomalies et d'alarme. Il est facile à entretenir et à utiliser.
Série slu
Occupant le terrain(L×W×H)
Vitesse maximale de déplacement
Vitesse de positionnement maximale
Dimensions maximales du papier chargé
Taille maximale du papier déchargé
Système de contrôle
Poids maximum d'attraction
Quantité de panier électronique
Roulements pour chariot électronique
Vitesse de déplacement horizontale des arts électroniques
Tension d'alimentation nominale
Fréquence
Les phases
18.5 m×5.6 m×4m
40 m/min
8 m/min
3000×1500×5
3000×1500×5
PLC control system
180 kg
2
4t
20m/min
380 V
50 Hz
3