Avec l'évolution du secteur des bus électriques vers une fabrication intelligente et numérique, les constructeurs exigent une précision, une efficacité et une régularité de production accrues pour la fabrication des châssis. Les méthodes traditionnelles de traitement des tubes ne répondent plus aux exigences d'une production flexible et de haute qualité.
Pour relever ces défis, Han's Laser a développé une solution de découpe laser de tubes de pointe pour la fabrication de châssis d'autobus électriques . Grâce à l'intégration du stockage automatisé, du traitement de précision des tubes, d'une logistique intelligente et d'une gestion numérique de la production , cette solution offre un flux de production intelligent, efficace et entièrement automatisé.
Fabrication intelligente intégrée : construction d’une ligne de production complète de découpe de tubes
Le centre de traitement de tubes intelligent adopte un concept de production intégré combinant le stockage des matières premières, la découpe laser et la logistique automatisée . Grâce à des équipements d'automatisation de pointe et à une conception optimisée du flux de production, le système permet un processus continu, du stockage des tubes bruts à la livraison du produit fini, en passant par l'alimentation automatique et la découpe de précision.
Dotée de véhicules à guidage automatique (AGV), la ligne de production assure une navigation autonome et un transport intelligent des matériaux. Ceci réduit considérablement les opérations de manutention manuelle tout en améliorant l'efficacité de la production, l'utilisation de l'espace de travail et la flexibilité globale de la fabrication.
Comparé aux méthodes de traitement décentralisées classiques, le système de production automatisé aide les fabricants à atteindre :
• Amélioration de l'efficacité de la production
• Qualité de traitement plus stable
•Dépendance réduite à la main-d'œuvre
• Amélioration de la traçabilité de la production
• Fabrication flexible pour différents modèles de bus
Système de stockage intelligent : connexion entre la gestion des matériaux et le traitement des tubes
Le centre de production intègre un système automatisé de stockage de tubes et de profilés, piloté par un système de gestion d'entrepôt (WMS). Ce système gère automatiquement l'identification des matériaux, l'allocation du stockage et la planification de la production en fonction des besoins de fabrication en temps réel.
À leur arrivée sur le site, les tubes et les profilés sont scannés et enregistrés dans le système WMS. En fonction des spécifications des matériaux et des exigences de production, le système attribue automatiquement les emplacements de stockage optimaux. Des empileurs automatisés et des systèmes de transport RGV fonctionnent de concert pour acheminer efficacement les matériaux vers la zone de traitement.
Comparé aux méthodes traditionnelles de stockage au sol, l'entrepôt intelligent offre des améliorations significatives :
• Réduction de plus de 60 % des besoins en espace de stockage
• Capacité de stockage augmentée d'environ 1,5 fois
•Amélioration de plus de 60 % de l'efficacité de la manutention des matériaux
Le système prend également en charge le stockage mixte de tubes de spécifications différentes et de lots de production variés, ce qui le rend parfaitement adapté aux fabricants de bus électriques qui exigent une production personnalisée et flexible.
Après réception des ordres de production du système MES, le WMS coordonne automatiquement la récupération et le transport des matériaux, permettant une connexion transparente entre le stockage et la machine de découpe laser de tubes .
Découpe laser de tubes de haute précision : la base de la qualité des châssis d’autobus
L'unité de traitement principale est équipée de machines de découpe de tubes au laser à fibre de pointe , conçues spécifiquement pour le traitement à haut rendement de divers tubes et profilés métalliques utilisés dans les structures des autobus électriques.
La machine de découpe laser industrielle prend en charge le chargement automatique, le fonctionnement en continu et l'optimisation intelligente de l'imbrication. Grâce à un logiciel d'imbrication avancé, le système calcule automatiquement les trajectoires de découpe optimales et les stratégies d'utilisation des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité du traitement tout en réduisant le gaspillage.
Le système de découpe laser de tubes est capable de traiter :
•Longueurs de tubes de 10 mm à 6000 mm
• Sections de tubes de 20×30 mm à 180×80 mm
• Épaisseurs de matériau de 0,5 mm à 10 mm
Il convient au traitement de divers matériaux, notamment :
• Tubes en acier haute résistance
• Profilés en acier au carbone
• Composants métalliques structurels pour châssis d'autobus
Découpe laser CNC avancée de tubes pour composants de cadre complexes
Comparée aux procédés traditionnels de sciage, de perçage et de découpe manuelle, la machine de découpe de tubes au laser CNC offre une flexibilité et une précision accrues pour les structures tubulaires complexes.
La machine de découpe laser CNC pour tubes permet de réaliser plusieurs opérations en une seule étape, notamment : la découpe de tubes, le perçage, le rainurage, le profilage et la préparation des joints pour le soudage.
Grâce à des paramètres laser optimisés et à des systèmes de contrôle intelligents, les tubes traités permettent d'obtenir les résultats suivants :
•Lames de coupe lisses avec un minimum de bavures
•Résidus de scories internes réduits
•Formage en une seule étape des trous de trop-plein et des trous de raccordement
• Haute précision dimensionnelle
La précision de la longueur de coupe peut atteindre ±0,2 mm , tandis que la précision de la section transversale peut atteindre ±0,15 mm , répondant aux exigences strictes des processus de soudage et d'assemblage en aval.
Qu’il s’agisse de traiter des tubes à parois épaisses ou des structures de connexion complexes, la solution de découpe laser de tubes maintient une qualité de coupe stable lors d’une production continue, offrant un support fiable pour le soudage de châssis d’autobus de haute qualité.
Gestion de la production numérique : traçabilité complète et coordination intelligente
Afin d'optimiser l'efficacité de la production, le centre de traitement intelligent intègre plusieurs systèmes de gestion numérique, notamment :
•MES (Système d'exécution de la production)
•FMS (Système de fabrication flexible)
•ERP (Enterprise Resource Planning)
•WMS (Système de gestion d'entrepôt)
•Système de contrôle d'entrepôt (WCS)
Ces systèmes créent un réseau de production numérique connecté, permettant une gestion unifiée des flux de matières, de la planification de la production et du fonctionnement des équipements.
Du stockage des matières premières à la production des composants finis, en passant par la planification de la production, l'alimentation automatique, la découpe des tubes et la fabrication, chaque étape est enregistrée et traçable numériquement.
La plateforme de gestion intelligente aide les fabricants à atteindre :
• Gestion transparente des stocks
• Surveillance de la production en temps réel
•Planification optimisée de la production
• Amélioration de la régularité de la fabrication
Les solutions de découpe de tubes intelligentes révolutionnent l'avenir de la fabrication d'autobus
Face à l'évolution constante de la production automobile, le traitement automatisé des tubes par laser devient essentiel pour optimiser l'efficacité et la qualité de la production des châssis d'autobus. Han's Laser intègre la technologie de découpe laser de tubes par laser à fibre, l'automatisation et la gestion numérique dans une solution complète, permettant aux fabricants d'optimiser leur production et de gagner en flexibilité. Forte de son expertise en découpe laser industrielle, Han's Laser continuera de fournir des solutions de fabrication laser performantes pour les véhicules commerciaux et d'autres secteurs de la métallurgie.
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